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Granja Moulin Guérin, FR

Situado en el corazón de la campiña de Normandía-Maine, el pequeño pueblo de La Chapelle d'Andaine (1500 habitantes) aloja una granja de leche muy original. Dirigida por la familia Sidler desde 1986 y con un rebaño de 100 vacas, la granja Moulin Guérin produce leche para la producción local del famoso queso Camembert. Al enfrentarse a una reducción significativa del precio de la leche en los últimos años, la familia Sidler decidió diversificar las actividades de la granja para fortalecer su establecimiento. Con el objetivo de convertirse en un proveedor sostenible y de bajo coste para una red de calefacción local, se embarcaron en un proyecto para crear una planta de biogás con Thermaflex.
 


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Sostenibilidad a través del reciclaje

La Chapelle d'Andaine: el mercado del biogás está creciendo rápidamente en Francia. La metanización, el proceso de reciclaje de residuos orgánicos, es muy reconocido por su potencial. Los proyectos de metanización como el de Moulin Guérin son subvencionados por la entidad pública francesa ADEME, por la región y por la Unión Europea. Pero, ¿cuáles son las ventajas de este proceso para las comunidades rurales? Una evaluación exhaustiva del proyecto de Moulin Guérin indica un fuerte valor añadido para toda la comunidad local, debido al cumplimiento de objetivos importantes en términos sociales, económicos y ecológicos.
 

Detalles

Gestión de residuos locales

Para mantener la planta en continuo funcionamiento, se necesitan anualmente 10 500 toneladas de sustrato (estiércol y materia orgánica). Esto supone la friolera de más de 28 toneladas al día. El rebaño de Moulin Guérin proporciona por sí solo 5500 toneladas de estiércol al año, y las 5000 toneladas restantes provienen de los agricultores locales. Esto significa que Moulin Guérin y las granjas cercanas ya no tienen que realizar largos viajes hasta vertederos o implantar costosas instalaciones en sus propias granjas, lo que conlleva un ahorro de tiempo, dinero y también de emisiones de C02. Además de eso, tienen la libertad de disponer de la materia orgánica que deseen, que se utilizará como materia prima de sustrato.
 

Ventajas para todos

Al proporcionar estiércol a la planta de biogás, los agricultores tienen derecho a llevarse la cantidad equivalente de digestato, el residuo liberado en el proceso de metanización. Gracias a la degradación del carbono durante la digestión, se forman minerales que hacen que el digestato tenga una capacidad de fertilización tremendamente superior. Esto significa que la necesidad de fertilizantes químicos se reduce a la mitad, lo que permite que las granjas cambien a una producción biológica. La planta de la familia Sidler funciona continuamente, los agricultores locales añaden valor a su negocio y los consumidores disfrutan de productos saludables.
 

Intercultivos para preservar y respetar el medio ambiente

El uso de materia orgánica garantiza una mayor calidad del suelo, ya que se elimina la necesidad de ararlo constantemente y de utilizar fertilizantes químicos. Esto supone dos ventajas principales: a escala económica, los costes de mecanización se reducen entre un 20 % y un 40 %, a la vez que aumenta la producción de cultivos. En términos ecológicos, los cultivos crecen de una forma mucho más sostenible respecto a la tierra y al medio ambiente, especialmente si se tiene en cuenta la menor necesidad de herbicidas, fungicidas y pesticidas.

Entonces, ¿cuáles son las ventajas específicas de la planta de biogás de la granja? Recordemos que los residuos orgánicos no suponen ningún valor añadido directo para el consumidor o el ganado. Por lo tanto, normalmente se consideran un residuo sin valor, un gasto para el agricultor. Sin embargo, cuando se combinan con estiércol, ofrecen a la granja Moulin Guérin oportunidades viables de producción de energía y un valor añadido a los agricultores locales, que pueden disponer de residuos que, de otro modo, no valdrían para nada.
 

Objetivos

La planta de biogás de la granja produce energía suficiente para 138 hogares.

El objetivo principal de la planta de biogás era producir electricidad y calor asequibles en una planta de cogeneración que requiera un mantenimiento mínimo para garantizar un suministro estable para todos los usuarios. La planta de la familia Sidler produce 250 kWh de electricidad al día, que se venden directamente a la red. Esto equivale a 2190 MWh al año, energía suficiente para 138 hogares.

De los 2300 MWh de calor producidos al año, el 90 % se emplea en una red de calefacción, mientras que el otro 10 % se utiliza para calentar los digestores de la planta de biogás. Este calor se suministra a la lechería, la granja y los hogares vecinos.

Si calculamos únicamente la energía eléctrica, la planta de biomasa se amortizará en 7 años. Si le añadimos la energía térmica, este periodo se reduce a 4 años. Dado que la comunidad espera poder beneficiarse de este importante activo durante muchos años, era fundamental asegurar una red de calefacción con un rendimiento alto, estable y sostenible.


Resultados

Volumen de sustrato para el suministro anual de la planta de biogás
– 10500 toneladas
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Capacidad de suministro de energía ecológica y asequible
– 138 hogares
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Combustible fósil ahorrado al año
– Equivalente a 6000 l
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Reducción de CO2
– 1695 toneladas de CO2
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Ahorro de electricidad
– 250 kWh
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Periodo de amortización
– 4 años
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Duración del proyecto
– 2,5 días

Flexalen fue la solución perfecta para este desafío, ya que garantiza una energía asequible y sin quebraderos de cabeza para la granja de la familia Sidler y sus vecinos tanto en la actualidad como en las próximas décadas. Con tan solo 2 casas alimentadas por la planta de biogás, se ha producido un ahorro anual de 6000 litros de fuelóleo, con una reducción de cerca de 30 toneladas de emisiones de C02.

Si calculamos únicamente la energía eléctrica generada, el coste de la planta de biomasa se amortizará en 7 años. Si le añadimos el componente de energía térmica, este periodo se reduce a 4 años. Con la gestión de la planta y las nuevas actividades de diversificación, la granja también ha proporcionado empleo a dos vecinos de la localidad.

Gracias a la flexibilidad del sistema de tubería de polibuteno (también denominado polibutileno) y su soldabilidad de gran eficiencia mediante electrofusión, la instalación completa se llevó a cabo en solo 2,5 días por parte de la empresa DTI. En poco tiempo, la granja Sidler y su comunidad pudieron disfrutar del confort sostenible y asequible de una solución Cradle to Cradle Certified™ Silver, asegurando un capital ecológico para las generaciones venideras.
 

Organizaciones

  • DTI – Instalador certificado
    Novatech – Proveedor de la planta de biogás


Diseño del proyecto y realización

  • Sub.: Thermaflex France


https://thermaflex.com/en

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A menudo se hace referencia al polibuteno-1 como polibuteno, PB, PB-1 o polibutileno.

El polibuteno-1 no es vendido por los miembros de la PBPSA para su uso en aplicaciones de tuberías en Norteamérica, y dichas partes exigen a sus clientes o distribuidores que no vendan productos fabricados con PB-1 para aplicaciones de tuberías en Norteamérica.

Descargar PDF del caso de estudio.