La tecnología de unión moderna para los sistemas de tuberías de polibuteno-1, tanto si la conexión está prefabricado en el taller como si se efectúa en la obra, ofrece una instalación más fácil, segura y rentable.
Hay cuatro posibilidades para unión tuberías fabricadas de polibuteno-1 con los accesorios. Éstos son accesorios de compresión, fusión por enchufe, electrofusión y sistemas de fontanería de ajuste sin holgura.

Empalmes por compresión
Los accesorios de compresión mecánica han sido diseñados pensando en las características del plástico. Separando las zonas estancas y de ajuste del accesorio, se logra una conexión sin tensión, duradera y a prueba de fugas entre la tubería y el accesorio sin utilizar un sello elastomérico. Debido al comportamiento elástico, además de la resistencia flexural y la resistencia térmica del polibuteno-1, la conexión puede someterse a tensiones de temperatura y presión inmediatamente después de finalizar la instalación.

Fusión por enchufe
El método de fusión por enchufe para conectar tuberías y accesorios es apto únicamente para la prefabricación fuera de la obra, en el entorno de un taller, de subconjuntos como múltiples de sótano y sistemas de tuberías verticales. Para lograr soldaduras consistentemente aceptables, es importante que las temperaturas de soldado y los procedimientos para unir la tubería y los componentes para producir la soldadura estén controlados con precisión. Esto solamente puede lograrse cuando los equipos requeridos se operan en el entorno de un taller. El peso ligero del polibuteno-1 significa que los subconjuntos prefabricados pueden transportarse con facilidad a la obra e instalarse de forma rápida y eficaz.
La prefabricación fuera de la obra puede ser una ventaja añadida en las obras de mucho movimiento donde la programación eficaz de las diversas secuencias de construcción es clave para el cumplimiento de las fechas tope del proyecto.

Electrofusión
Los accesorios de electrofusión tienen un serpentín de calefacción de alambre moldeado y una conexión de clavija. El serpentín se encuentra justo debajo de la superficie del área a soldarse de la tubería. Una vez que la tubería está en posición, un dispositivo de fusión electricamente accionado se conecta al accesorio a través de la clavija. Este dispositivo de fusión mide automáticamente la resistencia en el serpentín de calefacción para determinar el tipo y las dimensiones del accesorio. Seguidamente una tensión apropiada se pasa a través del serpetín de calefacción durante un periodo de tiempo exacto a fin de ofrecer la temperatura de soldadura óptima. Cuando se ha finalizado la soldadura, el dispositivo produce una señal que indica que la tubería y el accesorio pueden desconectarse.
Este sistema es muy fiable y produce de forma consistente soldaduras de excelente rendimiento. El dispositivo de fusión es lo suficientemente pequeño para accionarse en la obra en espacios pequeños, todo lo que se necesita es una fuente de electricidad. Para tamaños mayores de tuberías, la electrofusión se utiliza con frecuencia para producir conjuntos prefabricados en el taller.

Sistemas de fontanería de ajuste sin holgura
Los sistemas de fontanería de ajuste sin holgura son fáciles de instalar, sin necesidad de herramientas, adhesivos o calor. Pueden utilizarse con tuberías de plástico o tubos de cobre, siempre y cuando se sigan las instrucciones del fabricante.

Todos los accesorios de ajuste sin holgura están compuestos por cuatro elementos:

1. El cuerpo de ajuste, en el que se alojan todos los componentes, junto con un casquillo (que puede ser separable o no) para sujetar los componentes en el accesorio.
2. Un mecanismo de sellado, normalmente una junta tórica o sello anular.
3. Un mecanismo de agarre integral que sujeta permanentemente la tubería en posición.
4. Un manguito de soporte que se ajusta en el extremo de la tubería para evitar la deformación cuando la tubería se introduce en el accesorio.

Aunque los accesorios de ajuste sin holgura son muy sencillos de utilizar, es necesario adoptar varios pasos a fin de asegurar que se realiza un empalme eficaz:

1. Las tuberías llevan marcas de profundidad de inserción a intérvalos regulares a lo largo de la tubería. La tubería debe cortarse cuadrada a una marca de profundidad de inserción, utilizando una cortadora diseñada para estos fines. El extremo debe quedar sin virutas.
2. El manguito de soporte debe insertarse en el extremo de la tubería
3. La tubería debe introducirse firmemente en el accesorio hasta que la siguiente marca de profundidad de inserción alcance el extremo del casquillo
4. La tubería debe estirarse a fin de asegurar que el mecanismo de agarre se ha acoplado en la tubería.

En todos los casos, deben seguirse las instrucciones de instalación específicas del fabricante cuando se instalen accesorios de ajuste sin holgura.