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Otopeni District Energy, RO

La exitosa renovación de la red de calefacción y refrigeración urbanas para el proyecto de Otopeni, a cargo del contratista Veolia (antes conocido como Dalkia), se llevó a cabo en 2013 y garantizó un sistema de calefacción fiable y asequible para la comunidad de Otopeni, cerca de Bucarest (Rumanía). Gracias a la flexibilidad del polibuteno-1 (también denominado polibutileno y PB-1), la facilidad y rapidez de la instalación del sistema de tubería de PB-1 con una soldadura sencilla, y el uso inteligente de la infraestructura disponible, se evitaron las interferencias con otras redes, como las tuberías de gas, agua potable, aguas residuales y cables.
 


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Otopeni consigue una nueva red de calefacción urbana

Dado que el mercado de la energía en Rumanía es muy sensible a los precios y la calefacción urbana compite directamente con los sistemas de calefacción individuales (en su mayoría calderas de gas poco eficientes), un aspecto fundamental para las redes de calefacción urbana es la eficiencia. Los índices de desconexión subieron considerablemente hace una década, cuando el precio del gas natural llegó a niveles muy bajos, lo que hizo que la ya deteriorada red fuera aún menos eficiente debido al sobredimensionamiento.

A diferencia de otros estados miembros de la UE, Rumanía no tiene impuestos sobre el CO2, por lo que el mercado está muy desequilibrado en detrimento de la calefacción urbana. Sin embargo, debido tanto al aumento del precio del gas natural en los últimos años como a la concienciación hacia economías energéticas más sostenibles, las redes centralizadas gozan cada vez de más importancia y el proyecto de Otopeni sin dudas constituye un paso fundamental para seguir trabajando en ello.

Detalles

Los tubos de hormigón existentes que se crearon en los años 80 se utilizaron para deslizar las secciones de Thermaflex/Flexalen hechas de polibuteno-1 a través del poco espacio disponible. Dado que Flexalen utiliza la soldadura por electrofusión precalculada para las conexiones de PB-1, que se realizaron fuera de las zanjas, la instalación fue rápida y sencilla, y no hubo que instalar accesorios de cambio de dirección. De este modo no hubo necesidad de perforar las calles ni interrumpir el tráfico, a diferencia de las aplicaciones de acero preaislado, que requieren orificios adicionales para las tareas de soldadura y colocación. Naturalmente, siempre se optó por la ruta más corta entre puntos de interconexión, lo que supuso un ahorro importante de espacio y dinero.
 

Objetivos

La interconexión de las estaciones de calefacción y la rehabilitación de las redes de calefacción existentes con una mano de obra y costes de tiempo mínimos se centraron en maximizar la eficiencia de la distribución de calor.
 

Resultados

Ahorro anual de CO2
– 2.083 toneladas
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Tiempo de instalación
– 4 veces más rápido que las tuberías clásicas
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Costes de instalación
– 75% de costes ahorrados
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Costes totales de inversión
– 40% ahorrado
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Ahorro anual de agua
– Hasta 12.000 m3
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Duración del proyecto
– 2 meses

Eficiencia

  • Los costes de instalación de las tuberías de PB-1 Flexalen se redujeron en un 75 % en comparación con los costes de la instalación clásica de tuberías de acero preaislado. Se redujo el consumo de combustible de maquinaria pesada debido al aumento de la velocidad de instalación (± 3 o 4 veces más rápida que el sistema clásico), la soldadura a tope por polifusión o los métodos de electrofusión
  • 40 % de ahorro en los costes totales de inversión debido a la reducción de la mano de obra necesaria y a la eliminación de los consumibles innecesarios en la soldadura de las tuberías de PB-1
  • Las pruebas de presión con agua a 8 bar durante 2 horas y con aire a 4,5 bar durante 24 horas no mostraron pérdidas de presión, gracias a la fiabilidad del sistema de tuberías de PB-1 Flexalen
  • Limitación de las áreas de exposición a riesgos y molestias

Medio ambiente

  • Gracias al recorrido óptimo de las zanjas, no se vieron afectados árboles, arbustos ni jardineras, dada la flexibilidad de las curvas y secciones
  • Reducción importante en las emisiones de carbono, con un ahorro anual de 2.083 toneladas de emisiones de CO2 (814 toneladas debidas a la renovación de la red)
  • Reducción del consumo de combustible de la maquinaria pesada
  • Ahorro anual de agua de entre 11.000 y 12.000  m3

Organizaciones

  • AVIPROD Pitesti (contratista general de ACVATOT, Bucarest) llevó a cabo las tareas de contratación e instalación
  • Veolia (anteriormente Dalkia), operador de la red


https://thermaflex.com/en

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A menudo se hace referencia al polibuteno-1 como polibuteno, PB, PB-1 o polibutileno.

El polibuteno-1 no es vendido por los miembros de la PBPSA para su uso en aplicaciones de tuberías en Norteamérica, y dichas partes exigen a sus clientes o distribuidores que no vendan productos fabricados con PB-1 para aplicaciones de tuberías en Norteamérica.

 

Descargar PDF del caso de estudio.